تصميم عملية الصفائح المعدنية

تصميم عملية الصفائح المعدنية

أثناء تلبية متطلبات وظائف المنتج ومظهره وما إلى ذلك، يجب أن يضمن تصميم الصفائح المعدنية أن عملية الختم بسيطة، وسهل تصنيع قالب الختم، وجودة ختم الصفائح المعدنية عالية، والأبعاد مستقرة. يمكن الإشارة إلى المبادئ التوجيهية التفصيلية لتصميم الصفائح المعدنية في كتابي "قابلية تصميم هيكل الجزء" و"دليل تصميم المنتج للتصنيع والتجميع" الذي نشرته مطبعة الصناعة الميكانيكية. عملية

بعد استلام الرسومات، يتم اختيار طرق تقطيع مختلفة بناءً على المخططات المفتوحة وحجم الدفعة. هناك طرق مثل الليزر، ومكبس التثقيب CNC، والقص، والقوالب. ومن ثم، يتم إجراء عملية الفتح المقابلة وفقًا للرسومات. تتأثر آلة التخريم CNC بالأدوات، وبالنسبة لبعض قطع العمل ذات الشكل غير المنتظم والثقوب غير المنتظمة، ستظهر نتوءات كبيرة عند الحواف أثناء المعالجة، والتي يجب إزالتها لاحقًا. وفي الوقت نفسه، يكون له تأثير معين على دقة قطعة العمل؛ لا توجد قيود على المعالجة بالليزر، فالمقطع العرضي مسطح، وهو مناسب لمعالجة قطع العمل غير المنتظمة، ولكن بالنسبة لقطع العمل الصغيرة، يكون وقت المعالجة أطول. يتم وضع طاولة العمل بجانب CNC والليزر لتسهيل وضع مادة الصفائح على الآلة للمعالجة، مما يقلل من عبء العمل لرفع الصفائح.

يتم وضع بعض المواد المتبقية التي يمكن الاستفادة منها في أماكن مخصصة لتوفير المواد اللازمة لتجربة القالب. بعد طحن قطعة الشغل، يجب إجراء التعديلات اللازمة (معالجة الطحن) على الزوايا، والنتوءات، والمفاصل (معالجة الطحن في مفاصل الأداة، باستخدام ملف مسطح للنتوءات الأكبر حجمًا، باستخدام ملف صغير مناسب لمناطق المفاصل الداخلية الصغيرة لضمان المظهر الجميل، ويضمن تعديل الشكل أيضًا تحديد الموضع أثناء عملية الثني، مما يجعل قطعة العمل محاذية باستمرار على آلة الثني وضمان اتساق حجم نفس دفعة المنتجات).

بعد الانتهاء من عملية التقطيع، انتقل إلى العملية التالية. تدخل قطع العمل المختلفة إلى العملية المقابلة وفقًا لمتطلبات المعالجة. هناك الثني، التثبيت، التشفيه، التنصت، البروز، فرق الخطوات، وأحيانًا بعد ثني واحد أو اثنين من عملية الثني، يجب تشديد الصواميل أو البراغي، حيث يجب معالجة مناطق البروز وفرق الخطوات للقوالب أولاً لتجنب التداخل بين العمليات الأخرى ومنع الحاجة إلى المعالجة من عدم اكتمالها. عندما يكون هناك ألسنة على الغطاء العلوي أو الغلاف السفلي، إذا لم يكن من الممكن إجراء اللحام بعد الثني، فيجب معالجة قطعة العمل قبل الثني.

عند الثني، قم أولاً بتحديد الأدوات وأخاديد الأدوات الخاصة بالثني بناءً على الأبعاد الموجودة على الرسومات وسمك المادة لتجنب التشوه الناتج عن اصطدام المنتج بالأداة. هذا هو المفتاح لاختيار القالب العلوي (في نفس المنتج، يمكن استخدام نماذج مختلفة من القوالب العلوية). يتم تحديد اختيار القالب السفلي بناءً على سمك مادة الصفائح. ثانيا، تحديد تسلسل الانحناء. القاعدة العامة هي ثني الأجزاء الداخلية أولاً، ثم الأجزاء الخارجية، والأجزاء الخاصة أولاً، ثم الأجزاء العادية. بالنسبة لقطع العمل التي تحتاج إلى الضغط لأسفل، قم أولاً بثني قطعة العمل إلى 30°-40°، ثم استخدم قالب التسوية للضغط على قطعة العمل بشكل مسطح.

للتثبيت، فكر في اختيار نفس القوالب أو قوالب مختلفة بناءً على ارتفاع البرشام، ثم اضبط ضغط آلة الضغط للتأكد من أن البرشام وسطح قطعة العمل متسقان، مع تجنب عدم الضغط على البرشام بقوة أو بروزه خارج سطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى إلغاء قطعة العمل.

يشمل اللحام اللحام بقوس الأرجون، واللحام النقطي، واللحام بحماية ثاني أكسيد الكربون، واللحام القوسي اليدوي، وما إلى ذلك. بالنسبة للحام النقطي، ضع في اعتبارك موضع قطعة العمل المراد لحامها في الإنتاج الضخم. فكر في استخدام تركيبات تحديد المواقع لضمان دقة موضع اللحام النقطي.

لضمان لحام ثابت، ضع علامة على النتوءات على قطعة العمل لضمان الاتصال الموحد بين النتوءات والسطح المستوي قبل تشغيل اللحام لضمان التسخين المتسق لكل نقطة. أيضا، تحديد موقف اللحام. وبالمثل، بالنسبة للحام، قم بضبط وقت الضغط المسبق، ووقت التثبيت، ووقت الصيانة، ووقت الراحة لضمان إمكانية لحام قطعة العمل بإحكام. بعد لحام البقعة، ستظهر ندوب اللحام على سطح قطعة العمل، والتي يمكن معالجتها بمطحنة مسطحة. يتم استخدام اللحام القوسي بالأرجون بشكل أساسي عندما تكون قطعتي العمل كبيرتين وتحتاجان إلى توصيلهما معًا، أو لمعالجة الحافة والزاوية لقطعة عمل واحدة لتحقيق سطح أملس ومسطح. الحرارة المتولدة أثناء اللحام بقوس الأرجون تكون عرضة للتسبب في تشوه قطعة العمل. بعد اللحام، استخدم طاحونة ومطحنة مسطحة للعلاج، خاصة في مناطق الحواف.

بعد معالجة قطعة العمل في عمليات الثني والتثبيت وما إلى ذلك، يتم إجراء معالجة السطح. المواد الورقية المختلفة لها طرق معالجة سطحية مختلفة. بعد معالجة اللوحة الباردة، يتم إجراء الطلاء الكهربائي للسطح بشكل عام، ولا يتم إجراء أي معالجة بالرش بعد الطلاء الكهربائي. يتم اعتماد العلاج بالفوسفات. بعد معالجة الفوسفات، يتم إجراء معالجة الرش. تنظيف سطح اللوحة المطلية بالكهرباء وإزالة الشحوم ثم الرش. يمكن أن تخضع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ (مع تشطيب مرآة، تشطيب ضباب، تشطيب مصقول) للمعالجة بالفرشاة قبل الانحناء دون الحاجة إلى الطلاء. إذا كان الطلاء مطلوبًا، فيجب إجراء معالجة إزالة الأزيز أولاً. يتم معالجة صفائح الألمنيوم بشكل عام بالأكسدة. يتم اختيار ألوان قاعدة الأكسدة المختلفة بناءً على ألوان الطلاء المختلفة.

منها شائعة الاستخدام هي الأكسدة السوداء وغير الملونة. تخضع صفائح الألمنيوم التي تحتاج للطلاء إلى معالجة أكسدة ملح حمض الكروميك قبل الطلاء. يمكن للمعالجة المسبقة قبل معالجة السطح تنظيف السطح وتحسين التصاق الطلاء بشكل كبير ومضاعفة مقاومة الطلاء للتآكل. تبدأ عملية التنظيف بتنظيف قطعة العمل، وتعليقها على خط ناقل أولاً، ثم تمريرها عبر محلول التنظيف (مسحوق إزالة زيت السبائك)، يليها الماء النظيف، ثم منطقة الرش، ثم منطقة التجفيف، وأخيرًا إخراج قطعة العمل من خط النقل.

بعد المعالجة المسبقة، يدخل في عملية الطلاء. عندما تكون هناك حاجة للطلاء بعد تجميع قطعة العمل، يجب حماية الأسنان أو بعض الثقوب الموصلة. يمكن إدخال فتحات الأسنان بقضبان مطاطية ناعمة أو تثبيتها بمسامير. يجب تغطية تلك التي تتطلب حماية موصلة بشريط عالي الحرارة. بالنسبة للإنتاج على نطاق واسع، يتم استخدام تركيبات تحديد المواقع لتحديد المواقع والحماية. أثناء الطلاء، يتم تعليق قطعة العمل على خط النقل، ويتم نفخ الغبار السطحي بواسطة أنبوب الهواء. يدخل إلى منطقة الطلاء للطلاء، ثم يمر عبر منطقة التجفيف على طول خط النقل، وأخيراً يتم إخراجه من خط النقل بعد الطلاء. فيما بينها،

فهناك أنواع للرسم اليدوي، وأنواع للرسم الآلي، وبالتالي تختلف التركيبات المستخدمة.

بعد الطلاء، يدخل في عملية التجميع. قبل التجميع، يجب إزالة الملصقات الواقية المستخدمة في عملية الطلاء. من الضروري التأكد من أن فتحات المسامير الداخلية للأجزاء لم تتلوث بالطلاء أو المسحوق. أثناء العملية برمتها، يجب ارتداء القفازات لتجنب الغبار على الأيدي الملتصقة بقطعة العمل. يجب حماية بعض الأجزاء التي لا تحتاج إلى طلاء باستخدام ورق وشريط مقاوم للحرارة. بالنسبة لبعض فتحات المسامير المكشوفة (المسامير)، يجب حمايتها بواسطة براغي أو مطاط مقاوم للحرارة. إذا تم طلاء قطعة الشغل على كلا الجانبين، فيجب استخدام نفس الطريقة لحماية فتحات المسامير (البراغي). يجب رش قطع العمل الصغيرة بعد ربطها مع سلك الرصاص أو مشابك الورق. تتطلب بعض أسطح قطع العمل معايير عالية، وقبل الطلاء، يجب إزالة الغبار الموجود على السطح. يجب حماية بعض قطع العمل الموجودة عند رمز التأريض باستخدام ملصقات خاصة مقاومة للحرارة. أثناء الطلاء، يتم تعليق قطعة العمل على خط النقل، ويتم نفخ الغبار السطحي بواسطة أنبوب الهواء. يدخل إلى منطقة الطلاء للطلاء، ثم يمر عبر منطقة التجفيف على طول خط النقل، وأخيراً يتم إخراجه من خط النقل بعد الطلاء. فيما بينها،

فهناك أنواع للرسم اليدوي، وأنواع للرسم الآلي، وبالتالي تختلف التركيبات المستخدمة.

بعد الطلاء، يدخل في عملية التجميع. قبل التجميع، يجب إزالة الملصقات الواقية المستخدمة في عملية الطلاء. من الضروري التأكد من أن فتحات المسامير الداخلية للأجزاء لم تتلوث بالطلاء أو المسحوق. أثناء العملية برمتها، يجب ارتداء القفازات لتجنب الغبار على الأيدي الملتصقة بقطعة العمل. يجب حماية بعض الأجزاء التي لا تحتاج إلى طلاء باستخدام ورق وشريط مقاوم للحرارة. بالنسبة لبعض فتحات المسامير المكشوفة (المسامير)، يجب حمايتها بواسطة براغي أو مطاط مقاوم للحرارة. إذا تم طلاء قطعة الشغل على كلا الجانبين، فيجب استخدام نفس الطريقة لحماية فتحات المسامير (البراغي). يجب رش قطع العمل الصغيرة بعد ربطها مع سلك الرصاص أو مشابك الورق. يجب تعبئة بعض قطع العمل التي لا تحتوي على عبوات خاصة بغشاء فقاعي أو مواد أخرى. قبل التعبئة، يجب قطع فيلم الفقاعة إلى الحجم المناسب لتغليف قطعة العمل لتجنب القطع أثناء التعبئة، مما يؤثر على سرعة المعالجة؛ للإنتاج على نطاق واسع، يمكن تصنيع الصناديق الخاصة أو أكياس الفقاعات، والوسادات المطاطية، والمنصات، والصناديق الخشبية، وما إلى ذلك حسب الطلب. بعد التعبئة، يتم وضع قطعة العمل في صندوق، ومن ثم يتم إرفاق ملصق المنتج النهائي أو شبه النهائي المقابل بالصندوق.

إن جودة أجزاء الصفائح المعدنية ليست مطلوبة بشكل صارم في عملية الإنتاج فحسب، بل تتطلب أيضًا فحص جودة مستقل خارج الإنتاج. الأول هو التحكم الصارم في الأبعاد وفقًا للرسومات، والآخر هو التحكم الصارم في جودة المظهر. بالنسبة لأولئك الذين لديهم أبعاد غير متوافقة، يجب إصلاحهم أو إلغاءهم. يجب فحص اختلاف اللون ومقاومة التآكل والالتصاق وما إلى ذلك بعد الطلاء. يمكن أن يساعد ذلك في العثور على الأخطاء في رسم التخطيط، وعادات الإنتاج، والأخطاء في عملية الإنتاج، مثل أخطاء البرمجة في ثقب الأرقام، وأخطاء القالب، وما إلى ذلك.

قواعد

1. نطاق التطبيق

1.1 تنطبق هذه القاعدة على القطع والمواد المماثلة الأخرى للمعادن السوداء المختلفة ذات الحواف المستقيمة.

1.2 يبلغ سمك المادة المقطوعة بشكل أساسي من 0.5 إلى 6 ملم، والحد الأقصى للعرض هو 2500 ملم.

2. المواد

2.1 يجب أن تستوفي المواد المتطلبات الفنية.

2.2 المواد عبارة عن صفائح فولاذية مدلفنة على البارد، ويجب ألا يحتوي السطح على خدوش شديدة أو خدوش أو شوائب أو بقع صدأ.

3. المعدات والمعدات العملية والأدوات.

3.1 الألواح والكماشة وعلب الزيت والمفكات والمطارق اليدوية. 3. 2 ميكرومتر، ميكرومتر القطر الخارجي، مسطرة فولاذية، شريط قياس فولاذي، مسطرة زاوية قائمة، خطاط.

4. إعداد العملية

4.1 التعرف على الرسومات ومتطلبات العملية ذات الصلة، وفهم الشكل الهندسي ومتطلبات الحجم للأجزاء المراد معالجتها بشكل كامل.

4.2 طلب المواد وفقًا لمتطلبات الرسومات والتحقق مما إذا كانت المواد تلبي متطلبات العملية.

4.3 لتقليل الاستهلاك وتحسين استخدام المواد، من الضروري حساب طريقة القطع واعتمادها بشكل معقول.

4.4 قم بتكديس المواد المؤهلة بشكل أنيق بجانب أداة الآلة.

4.5 أضف الزيت إلى فتحات الزيت في آلة القص.

4.6 تحقق مما إذا كانت شفرة القطع حادة ومثبتة بإحكام، واضبط فجوة الشفرة وفقًا لسمك مادة الصفائح.